NHỮNG LỖI THƯỜNG GẶP KHI VẬN HÀNH LÒ MẠ KẼM NHÚNG NÓNG VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

Trong quá trình vận hành lò mạ kẽm nhúng nóng, dù có kinh nghiệm hay không thì cũng khó tránh khỏi một số sự cố. Quan trọng là phải biết lỗi thường gặp ở đâu, nguyên nhân do gì và.....

Trong quá trình vận hành lò mạ kẽm nhúng nóng, dù có kinh nghiệm hay không thì cũng khó tránh khỏi một số sự cố. Quan trọng là phải biết lỗi thường gặp ở đâu, nguyên nhân do gì và cách xử lý như thế nào để đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn.

Dưới đây là những lỗi phổ biến và giải pháp khắc phục mà anh em cần lưu ý.

 1. Lớp mạ không đồng đều 

Biểu hiện: Bề mặt thép sau khi mạ có chỗ dày, chỗ mỏng, có vùng không phủ kẽm.

Nguyên nhân:

• Bề mặt thép chưa được làm sạch kỹ trước khi mạ.

• Nhiệt độ kẽm nóng chảy không ổn định.

• Thời gian nhúng không đủ hoặc quá lâu.

Cách khắc phục:

•  Kiểm tra và tối ưu quy trình tẩy rửa trước khi nhúng.
•  Kiểm soát nhiệt độ lò mạ (khoảng 440 – 460°C) để đảm bảo kẽm bám tốt.
•  Điều chỉnh thời gian nhúng hợp lý theo từng loại thép.

 2. Xuất hiện xỉ kẽm trong bể mạ 

Biểu hiện: Có cặn xỉ bám vào bề mặt sản phẩm sau khi mạ, làm giảm chất lượng lớp phủ.

Nguyên nhân:

• Thành phần hóa học của bể kẽm không ổn định.

• Tạp chất trong kẽm chưa được loại bỏ.

• Lò nung hoạt động không đồng đều, tạo ra xỉ nhiều hơn.

Cách khắc phục:

•  Kiểm tra và duy trì thành phần kẽm đúng tiêu chuẩn.
•  Thường xuyên vớt xỉ, làm sạch bể mạ để tránh lắng cặn.
•  Đảm bảo hệ thống nung hoạt động ổn định, tránh sốc nhiệt gây kết tủa xỉ.

 3. Hiện tượng giòn kẽm 

Biểu hiện: Lớp mạ bị giòn, dễ bong tróc, không bám chắc vào thép.

Nguyên nhân:

• Hàm lượng tạp chất như chì, thiếc trong kẽm quá cao.

• Nhiệt độ nhúng quá cao hoặc thời gian nhúng quá lâu.

Cách khắc phục:

•  Sử dụng kẽm nguyên chất, hạn chế tạp chất ảnh hưởng đến độ bám dính.
•  Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ bể kẽm, tránh vượt quá mức cho phép.

 4. Lò mạ bị rò rỉ kẽm nóng chảy 

Biểu hiện: Kẽm nóng chảy rò rỉ ra ngoài, ảnh hưởng đến thiết bị và an toàn lao động.

Nguyên nhân:

• Vật liệu chịu lửa của lò bị mài mòn, nứt vỡ.

• Áp suất trong lò không ổn định, gây nứt vỡ thành lò.

Cách khắc phục:

•  Thường xuyên kiểm tra lớp chịu lửa của lò, thay mới khi có dấu hiệu hư hỏng.
•  Đảm bảo áp suất trong lò ổn định, tránh tăng giảm đột ngột.

 5. Tiêu hao nhiên liệu lớn, hiệu suất thấp 

Biểu hiện: Nhiên liệu tiêu hao nhiều nhưng công suất mạ không đạt yêu cầu.

Nguyên nhân:

• Lò nung cũ, thất thoát nhiệt nhiều.

• Cách vận hành chưa tối ưu, lãng phí nhiên liệu.

Cách khắc phục:

•  Cải tiến hệ thống lò nung, tăng hiệu suất đốt.
•  Kiểm tra và điều chỉnh quy trình vận hành để tiết kiệm năng lượng.

KẾT LUẬN

Vận hành lò mạ kẽm nhúng nóng không chỉ cần kỹ thuật mà còn đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ để tránh lỗi phát sinh. Bảo trì định kỳ, tối ưu quy trình vận hành và kiểm soát chất lượng là cách tốt nhất để duy trì năng suất cao, tiết kiệm chi phí và đảm bảo lớp mạ đạt chuẩn.

Nếu anh em đang gặp khó khăn trong vận hành lò mạ kẽm, cần tư vấn kỹ thuật, đừng ngần ngại liên hệ ngay!