Không phải loại thép nào cũng mạ kẽm tốt. Thành phần hóa học của thép ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp mạ, đặc biệt là hàm lượng Silic (Si) và Phốt pho (P).
Lưu ý: Nên sử dụng thép chứa Si từ 0,14 - 0,22% để có lớp mạ bền đẹp và đồng đều.
Bề mặt thép cần sạch hoàn toàn để kẽm bám dính tốt. Quy trình gồm:
Lưu ý: Nếu bề mặt không sạch, lớp kẽm dễ bong tróc hoặc bị rỗ khí.
Sau khi mạ, sản phẩm cần được làm nguội bằng nước hoặc không khí để ổn định lớp mạ. Để tăng độ bền, có thể phủ thêm lớp Cr₆⁺ (Chromate) hoặc Cr₃⁺ giúp chống oxy hóa tốt hơn.
Lưu ý: Không làm nguội quá nhanh vì có thể gây nứt lớp kẽm.
Sau khi hoàn tất, cần kiểm tra:
Lưu ý: Nếu lớp mạ bong tróc hoặc lỗ khí nhiều, cần kiểm tra lại quy trình xử lý bề mặt và thành phần thép.
Lỗi | Nguyên nhân | Cách khắc phục |
---|---|---|
Lớp mạ không đều | Bề mặt thép chưa sạch, nhiệt độ kẽm không ổn định | Kiểm tra lại bước tẩy rửa, duy trì nhiệt độ bể kẽm chuẩn |
Bong tróc lớp mạ | Thành phần Silic trong thép quá cao, thời gian nhúng quá lâu | Dùng thép có thành phần phù hợp, kiểm soát thời gian nhúng |
Lỗ khí, rỗ bề mặt | Nước hoặc hơi ẩm còn sót lại trước khi mạ | Sấy khô hoàn toàn trước khi nhúng kẽm |
Xỉ kẽm bám vào sản phẩm | Lớp oxit kẽm trong bể quá nhiều | Vệ sinh bể kẽm thường xuyên |
Lớp mạ quá dày, giòn | Thành phần Silic cao, nhúng quá lâu | Chọn thép có hàm lượng Si phù hợp, kiểm soát thời gian mạ |
Để có lớp mạ kẽm nhúng nóng chất lượng, cần chú ý đến chất lượng thép, quy trình xử lý bề mặt, nhiệt độ & thời gian nhúng, cũng như kiểm tra sau khi mạ. Một quy trình đúng chuẩn sẽ giúp tăng tuổi thọ sản phẩm lên đến 30 - 50 năm, tiết kiệm chi phí bảo trì, đảm bảo hiệu suất sử dụng cao.
Bạn đang gặp vấn đề gì trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng? Hãy để lại câu hỏi để được tư vấn chi tiết hơn!
Máy lốc tôn là một loại máy chuyên dụng dùng để tạo hình kim loại tấm. Máy có thể uốn cong tấm kim loại thành hình trụ tròn, hình vòng cung và các chi tiết hình côn trong phạm vi nhất định tùy theo thông số máy.